О мембранных генераторах азота Atlas Copco
Мембранные генераторы азота Atlas Copco — это промышленные системы, предназначенные для непрерывного производства азота из сжатого воздуха. Они основаны на мембранной технологии разделения газа: воздух проходит через полимеры-мембраны, где кислород и влага уходят через стенки волокон, а азот остаётся и собирается в газовом выходе. Модели обеспечивают степень чистоты азота в диапазоне примерно 95–99,5% и покрывают расход от нескольких до сотен нормальных кубических метров в час. Среди модельных рядов: стандартные NGM, более эффективные NGM+, расширенные NGMs для малых расходов, а также портативные или модульные серии типа NM для крупных объёмов.
Принцип работы мембранных генераторов азота
Система получает сухой сжатый воздух, прогоняя его через мембранный модуль, составленный из множества полых полимерных волокон. Малые молекулы кислорода и водяных паров быстрее проходят через стенки волокон — они отводятся наружу. Азот, с более крупными молекулами, остается внутри волокон и выходит как продукт с нужной чистотой. Встроенные фильтры и датчики (например, датчик остаточного кислорода, включая системы предфильтрации) обеспечивают стабильность параметров и защищают мембрану от загрязнений. Контроль осуществляется с помощью автоматизированных систем управления (включая Elektronikon-контроллер) для поддержания заданной чистоты и расхода.
Преимущества мембранных генераторов азота Atlas Copco
- Энергопотребление ниже за счёт оптимизированной мембранной технологии: NGM+-серии требуют примерно на 20% меньше воздуха для производства того же количества азота по сравнению с традиционными аналогами.
- Быстрый запуск и надёжная работа под нагрузкой: минимальные требования к обслуживанию — замена фильтров, контроль датчиков, нет циклов регенерации, как у адсорбционных систем.
- Компактность и готовность к вводу в эксплуатацию: модели NGMs и стандартные NGM часто поставляются как plug-and-play решения.
- Финансово выгодны при средних и больших объёмах использования: собственное производство азота снижает затраты на логистику, баллоны, хранение. При снижении подачи азота серии NGM+ и NGP+ обеспечивают экономию энергии и ресурсов.
Сферы применения мембранных генераторов азота Atlas Copco
- Нефтегазовая отрасль — инертирование резервуаров и трубопроводов, продувка, испытания на герметичность.
- Судостроение и морская логистика — создание атмосферы с контролируемым парциальным давлением кислорода в трюмах, грузовых отсеках.
- Обработка материалов, отделение химических веществ — там, где кислород мешает технологическим реакциям или может привести к нежелательным окислением.
- Промышленные процессы с низким или средним расходом азота — упаковка, электроника, контроль-качества, лабораторные задачи. Особенно эффективны серии NGMs и NGM+ в таких условиях.
Помощь с выбором мембранных генераторов азота Atlas Copco
При выборе генератора важны следующие параметры:
- Расход азота (Nm?/ч или м3/ч) — оцените текущий и потенциальный пиковый расход, необходимо закладывать запас.
- Требуемая чистота азота — чистота 95% подходит для большинства инертирования и продувки; для более чувствительных процессов может потребоваться выше 99%.
- Давление и сухость сжатого воздуха — мембрана чувствительна к влаге и загрязнениям, важно наличие предфильтрации и соответствующего осушителя.
- Надёжность в условиях окружающей среды — температура, вибрации, доступность сервиса. Atlas Copco предлагает глобальную сервисную сеть и варианты исполнения, устойчивые к температурным колебаниям.
- Экономика владения — помимо цены оборудования учитывайте стоимость воздуха-компрессора, фильтров, энергопотребления. Серии NGM+ спроектированы так, чтобы минимизировать эти затраты.
Если вы изучаете конкретные модели: к примеру, NGM 1–7 (стандартные NGM), серия NGM+ 7-70 (расширенная линейка моделей), или NGMs-1-3 для малых расходов. При больших объёмах — модельные варианты NM 500-25, NM 1000-25 и выше.
Для уточнения технических параметров и подбора оптимальной модели обратитесь к менеджеру по телефону +7 (499) 113-86-54 или напишите на e-mail: info@tempo-air.ru















-380x0.jpeg)