О мембранных генераторах азота
Мембранные генераторы азота предназначены для автономного изготовления газообразного азота из атмосферного воздуха. Они удобны для предприятий, у которых есть требование к поддержанию определённой чистоты газа до 99,5 %, давлению до 10-12 бар и подавлению примесей, таких как кислород, пары воды и углекислый газ. Преимущества таких систем особенно заметны, когда баллонный азот поставляется с перебоями или его логистика сложна. Примеры модельных рядов: серия NGM и NGM+ от Atlas Copco, серии S от «ПРОМТЕГРА», модель PMNG 10 S 99 от Pneumatech.
Принцип работы мембранных генераторов азота
Работа начинается с подачи сжатого воздуха, тщательно очищенного и высушенного. Затем воздух поступает в секцию с мембранными модулями, где через стенки полых полимерных волокон быстро проходят кислород и вода, а азот остаётся внутри волокон и выходит продуктом генерации. Чистота газа регулируется выбором мембраны и отношением объёмов воздуха на входе к выходному азоту. В оборудовании предусмотрены фильтры грубой и тонкой очистки, датчики давления, кислорода, иногда — влагомер под давлением.
Преимущества мембранных генераторов азота
- Снижение зависимости от внешних поставок: газ вырабатывается непосредственно на месте.
- Экономия за счёт низкой стоимости эксплуатации: потребление энергии и расход сжатого воздуха ниже по сравнению с адсорбционными или криогенными системами при сопоставимой чистоте.
- Надёжность: отсутствие сложной механики в мембранной части минимизирует риски отказов.
- Быстрый ввод в работу и минимальные требования к обслуживанию — встроенные фильтры, блоки управления, цифровые датчики.
- Возможность точной настройки чистоты азота в диапазоне приблизительно 95-99,5 % в зависимости от модели. Например, серия NGM+ позволяет получить до 99,5 %.
Сферы применения мембранных генераторов азота
- нефтегазовая отрасль: продувка трубопроводов, обслуживание резервуаров, бурение, гидроразрыв.
- химическая и фармацевтическая промышленность: условия хранения, производства, упаковки, где важна чистота азота.
- производство пищевых и упаковочных материалов: контроль атмосферы в упаковке, предотвращение порчи.
- металлообработка, сварка, лазерная резка — чистый азот снижает окисление и дефекты.
- производство электронных компонентов, лабораторные процессы — там, где важна стабильность и контроль ppm-уровня кислорода.
Помощь с выбором мембранного генератора азота
- Требуемую чистоту азота — если достаточно 95-96 %, можно выбрать менее сложную модель, если нужна 99 % и выше — обратить внимание на серию NGM+ или аналогичные.
- Объём потребления — производительность модели должна соответствовать объёму расхода азота на предприятии.
- Давление на выходе — рассчитывайте запас по давлению на системе подачи и потребления.
- Качество сжатого воздуха — необходима качественная система подготовки (осушение, фильтрация), иначе мембраны теряют эффективность.
- Уровень сервиса — важны гарантийные условия, наличие запасных фильтров и модулей, устойчивость к условиям эксплуатации.
- Цена владения — учитывайте не только закупочную стоимость, но и расходы на энергию, обслуживание, время простоя.
Для точного подбора оборудования обращайтесь к менеджеру по электронной почте: info@tempo-air.ru или по телефону: +7 (499) 113-86-54













-380x0.jpeg)

