Москва
пн-пт с 8:00 до 19:00
-1580x400.png)
-640x764.png)
Описание
Главная задача, выполняемая дожимным компрессором, или бустером – увеличить давление газообразной или воздушной смеси до нужного уровня. Конструкции применяются в медицинской, нефтегазовой, химической промышленности. Воздушные компрессорные дожимные системы увеличивают давление воздуха, предварительно сжатого компрессором первой ступени. Эти устройства монтируют на предприятиях, где нужна высокая производительность. На сайте в каталоге дожимных компрессоров высокого давления можно выбрать необходимый товар среди представленного оборудования.
Конструктивные особенности
В отличие от стандартных моделей, компрессоры высокого давления работают со сжатой газовой средой, необходимой для определенного технологического процесса. Дожимной компрессор высокого давления позволяет поднять его до 2000 psi. Устройство можно использовать для проведения тестов на трубопроводах, добыче нефти и газа. Существуют компрессоры для пескоструйных работ, для опрессовки, для отбойных молотков. На большинстве предприятий они необходимы для увеличения эффективности работы оборудования.
В любых моделях компрессоров высокого давления, бустеров основная конструкция состоит из определенных частей:
- Воздушная смесь повторно сжимается в компрессионных камерах. Это необходимо, чтобы давление повышалось равномерно, поэтапно для поддержки стабильной работы и исключения скачков.
- Для предотвращения перегрева оборудования в конструкцию встроена система охлаждения. Охладители дожимных поршневых компрессоров могут быть воздушными или водяными. Это зависит от эксплуатационных условий и требований к процессу, так как является защитой дожимного компрессора от перегрева и неисправностей.
- Для контроля потока и обеспечения правильного движения газовой среды по компрессору высокого давления на входе и выходе устанавливают клапаны, чтобы минимизировать потери и обеспечить высокую эффективность работы.
- В каждую конструкцию поршневого дожимного компрессора встроена цифровая система, которая позволяет операторам задать на бустерный компрессор необходимые параметры, ввести данные, а также следить за техникой.
От каждого элемента зависит эффективность, безопасность процесса. Если оборудование не будет охлаждаться, и его не контролировать, возможен выход из строя. Такая ситуация потребует дорогостоящего ремонта.
Принцип работы
В компрессор воздух поступает в сжатом виде и проходит далее компрессию дополнительно. Сначала происходит всасывание, далее – последовательное поступление по ступеням компрессионных камер для повышения давления. Температура контролируется на каждом этапе, чтобы избежать перегрева, который повлияет на эффективность и может повредить оборудование. Многоступенчатая компрессия повышает давление до нужного уровня при минимуме расхода энергии.
Уровень сжатия регулируют, изменяя объем камер и скорость работы поршней. За счет такой регулировки данных возможна настройка согласно необходимым параметрам, соответствующим конкретным процессам. При необходимости поддерживать стабильный уровень на компрессоры устанавливаются АСУ, регулирующие процесс в соответствии с изменениями нагрузок.
Типы
Конструкция дожимных компрессоров для воздуха, азота менее сложна, чем устройство установок для горючих газов. Требуемая величина сжатия влияет на выбор бустерного компрессора. Высокотехнологичное оборудование используется для моделей, выдающих очень высокое давление. Многоступенчатые дожимные поршневые компрессоры могут сжать газ до 20-150 бар. От количества ступеней зависит степень сжатия. Для получения давления 40 бар понадобится конструкция с 2 ступенями, для 150 бар – 4 ступени. Также на величину давления на выходе влияет входная величина.
Существует 2 типа компрессорных установок:
- маслозаполненные – для смазывания и охлаждения необходимо компрессорное масло;
- безмасляные поршневые и спиральные компрессоры не требуют смазки, однако из-за большой нагрузки имеют небольшой ресурс эксплуатации.
На конструкциях, используемых для работы с азотом, установлена усиленная защитная система от протекания.
Ко второму типу относятся мембранные дожимные компрессоры, при помощи которых можно сжать газообразную смесь до 70-1000 бар. Такие установки необходимы:
- для заполнения газовых баллонов;
- чтобы образовать азотный демпфер на нефтяном месторождении.
Безмасляные мембранные и поршневые бустеры выдают газ высокой чистоты, поэтому используются для воспламеняемых и взрывоопасных газов типа кислорода, водорода. Любая компрессорная установка должна быть безопасна, поэтому если для сжатия кислорода используется масляный компрессор, то для защиты в качестве смазки применяют специальные составы на основе глицерина или силикона. Также она необходима, чтобы предотвратить самопроизвольное возгорание за счет трения. Чтобы не потерять кислородную смесь, система должна быть герметична.
Многоступенчатые установки оборудованы узлами охлаждения на каждой ступени. Это необходимо из-за сильного нагревания кислорода во время сжатия. В конструкцию также встроено автоматическое отключение, срабатывающее при превышении предела или низком давлении на входе. Чистый кислород на выходе получают за счет установленных фильтров. Чтобы обеспечить безопасную работу, необходим монтаж на специальную бетонную подставку.
Для работы с разными газами необходимы определенные модели дожимных компрессоров:
- В поршневых дожимных бустерах установлены поршни для надежной и высокоэффективной работы различных пневмоинструментов, используемых для опрессовки, отбойных молотков, дорожных работ.
- Для обеспечения непрерывной работы, высокой производительности, низкой вибрации, небольшого шума, стабильного давления используют винтовые дожимные компрессорные установки.
- Для поддержки стабильного давления длительное время в производственных процессах на предприятиях устанавливают многоступенчатые дожимные бустеры.
В дожимных компрессорах Ремеза высокоэффективная работа поршневых блоков обеспечена минимальными зазорами. Это установки с неограниченной продолжительностью работы за счет конструктивных особенностей. Поршень работает со скоростью 3 м/с, за счет чего снижено выделение тепла. Это позволяет снизить нагрузку и уменьшить изнашиваемость узлов. Такая установка не требует больших затрат на эксплуатацию, экономит расходы и проработает длительное время.
В дожимных компрессорах Ремеза установлены:
- Шатуны с запасом хода, снабженные очень прочным игольчатым подшипником, находящимся возле коленвала. У этого узла большой запас точности.
- Цельный коленвал, изготовленный ковкой. Деталь с динамической балансировкой, с обеих сторон оснащена роликовыми подшипниками. Узел с большим запасом прочности.
- Комбинированные язычковые клапаны с усилением установлены на входах. Оптимизированные диаметры обеспечивают низкое сопротивление потоку газа.
- Техника оснащена дополнительным масляным резервуаром, чтобы увеличить время между ТО. Замена синтетического масла происходит через 2 тысячи часов.
Для эффективного охлаждения конструкция заключена в кожух с оптимизированным потоком охлаждающего воздуха, направленного на цилиндры для непрерывной работы. Такие конструкции дожимных компрессоров необходимы для применения в любой отрасли промышленного производства.
