Москва
пн-пт с 8:00 до 19:00
Екатеринбург
20.08.2002
-380x0.jpeg)
Москва
20.09.2018
Москва
04.09.2025
О генераторах азота Dalgak?ran
Генераторы азота Dalgak?ran — это промышленное оборудование, которое на месте производства выделяет азот из сжатого воздуха с заданными параметрами чистоты. Производитель предлагает модели как малой производительности (0,2-0,5 нм3/ч), так и внушительные передовые установки, достигающие средней и высокой производительности свыше десятков нм3/ч. Чистота азота регулируется в диапазоне от95 % до 99,999 %, что позволяет адаптировать систему к различным технологическим требованиям.
Среди модельных рядов компаний выделяются серии DNG, DNI и DGN. Серия DNG включает множество типоразмеров: например DNG 10, DNG 20, DNG 60 и до DNG 2550 в зависимости от нужной производительности. Модель DGN 1200 обеспечивает производительность около 27 нм3/ч и чистоту до 99,999 % при двух-башенной конструкции адсорберов.
Принцип работы генераторов азота Dalgak?ran
Работа основана на методе PSA (Pressure Swing Adsorption — адсорбция при изменении давления). Сжатый воздух предварительно очищается от влаги, масляных и крупных частиц, затем проходит через адсорберную колонну, заполненную молекулярным углеродным ситом (CMS). Это сито поглощает кислород и водяной пар, позволяя азоту пройти сквозь систему. После определённого времени одна колонна регенерируется, вторая — работает, что обеспечивает непрерывность процесса.
Технология позволяет регулировать чистоту азота (от 95 % до 99,999 %) путём контроля давления, температуры, состояния адсорбента и расхода воздуха. Процесс автоматизирован: система контроля управляет переключением колонн, поддержанием давления, мониторингом остаточного кислорода и точки росы газа.
Преимущества генераторов азота Dalgak?ran
Преимущества можно разделить на технологические, экономические и эксплуатационные.
Технологические:
- Высокая регулируемость: чистота газа на выходе может быть адаптирована в зависимости от задания — от 95 % до 99,999 %.
- Надёжность работы благодаря двухколонной системе и проверенному адсорбенту. Без остановок на загрузку-очистку в рабочем цикле.
- Компактные размеры и возможность модульного исполнения, что облегчает монтаж, интеграцию в существующие технологические линии и эксплуатацию пространственно ограниченных участков.
Экономические:
- Снижение затрат на логистику: отпадает необходимость регулярной закупки, транспортировки и хранения баллонов с азотом.
- Низкие эксплуатационные расходы: регулярная замена фильтров и рекуперация адсорбента — основные мероприятия по обслуживанию, что дешевле, чем поставка готового газа.
Эксплуатационные:
- Полная автоматизация системы, включая контроль чистоты, давления и управление режимами; минимальное участие персонала.
- Стабильность параметров даже при изменении входных условий: температуры, влажности, давления сжатого воздуха.
Сферы применения генераторов азота Dalgak?ran
Генераторы азота Dalgak?ran применяются в промышленных процессах, где требуется инертная среда, сохранение качества, защита от окисления или пламени. Вот основные области:
- Металлургия и металлообработка: термообработка, пайка, спекание порошков, плазменная резка, сварка в инертной атмосфере.
- Химическая промышленность и нефтехимия: реакторы, транспортировка и хранение агрессивных веществ, защита технологических процессов от контакта с кислородом и влагой.
- Пищевая промышленность: упаковка, хранение продуктов, удаление кислорода из окружающей среды для продления срока годности.
- Фармацевтика, электроника, производство стекла: требуются высокие уровни чистоты газа, соблюдение стандартов качества, минимальное присутствие влаги и кислорода.
- Другие применения: лазерная резка металла, производство кабеля, окраска, обработка поверхности в инертной атмосфере.
Помощь с выбором генераторов азота Dalgak?ran
При выборе генератора важно учесть следующие параметры:
- Необходимая чистота азота. От 95 % достаточно для невысоко критичных процессов, до 99,999 % — для фармацевтики, электроники или упаковки пищевых продуктов.
- Производительность. Рассчитайте требуемый объём газа в час или смену с запасом, чтобы избежать недостатка в критический момент.
- Давление подачи. Убедитесь, что генератор может поддерживать необходимое давление в технологической линии при заданной чистоте.
- Качество входного воздуха. Включает степень очистки, точку росы, температуру — всё это влияет на срок службы CMS и на стабильность чистоты продукта.
- Автоматизация и управление. Возможность удалённого контроля, встроенные анализаторы кислорода, системы безопасности упрощают эксплуатацию и снижают риск ошибок.
- Сервис и запасные части. Важна близость сервисного центра, наличие оригинальных запасных частей и квалифицированных специалистов для обслуживания.
Если вам нужно подобрать конкретную модель или получить расчёт под ваши технологические требования — обратитесь к менеджеру по электронной почте: info@tempo-air.ru или по телефону: +7 (499) 113-86-54.
